الأعطال الشائعة وإجراءات معالجة مقياس التدفق الدوامي

الأعطال الشائعة

① مؤشر غير دقيق على المدى الطويل: قد يكون ذلك بسبب تلف فيمقياس تدفق دواميالمكونات الحسية أو الإلكترونية. يجب فحص الأجزاء المقابلة واستبدالها.

٢- لا يوجد أي مؤشر على الإطلاق: قد يكون السبب انقطاع التيار الكهربائي أو مشكلة في خط الإشارة. تحقق من سلامة مصدر الطاقة وخط الإشارة.

③ يتذبذب المؤشر ضمن نطاق واسع ولا يمكن قراءته: قد يكون ذلك بسبب تغيرات في خصائص سائل مقياس التدفق الدوامي أو حساسية مفرطة للمستشعر. يلزم ضبط حساسية المستشعر أو تحسين ظروف السائل.

④ لا يعود المؤشر إلى الصفر: قد يكون السبب هو انحراف نقطة الصفر في المستشعر. يمكن حل المشكلة بإعادة المعايرة.

⑤ عدم وجود مؤشر عند التدفق المنخفض: قد يكون ذلك بسبب انخفاض لزوجة السائل أو كثافته. يجب فحص خصائص السائل واتخاذ الإجراءات المناسبة.

⑥ يكون المؤشر صحيحًا عند التدفق العالي، ولكنه غير دقيق عند التدفق المنخفض: قد يكون السبب هو اختيار نطاق مستشعر مقياس التدفق الدوامي بشكل غير صحيح. يجب إعادة اختيار النطاق المناسب.

⑦ لا تستطيع مؤشرات القياس مواكبة تغير التدفق: قد يكون السبب هو عدم استجابة مقياس التدفق الدوامي بالسرعة الكافية. يمكن تحسين سرعة الاستجابة من خلال تحسين ظروف السائل أو تحسين تصميم المستشعر.

⑧ لا يمكن تحديد معامل K للجهاز، والبيانات المتعددة غير متسقة: قد يكون ذلك بسبب مبادئ قياس غير سليمة أو طرق معالجة بيانات غير صحيحة. من الضروري التحقق بدقة من مبادئ القياس وطرق معالجة البيانات لضمان دقة معامل K.

المشاكل المحتملة

أ. مشكلة الاختيار. نتيجة للتغيرات في ظروف العملية،مقياس تدفق دواميقد يكون اختيار قطر المستشعر غير مناسب، مما يؤدي إلى اختيار قطر أكبر من اللازم، وبالتالي التأثير على دقة القياس. لتحسين الدقة، ينبغي اختيار أصغر قطر ممكن. قد يرتبط هذا بالمشاكل ① و③ و⑥. على سبيل المثال، صُمم خط أنابيب دوامي للاستخدام مع أجهزة متعددة، ولكن معدل التدفق الفعلي منخفض، مما يؤدي إلى اختيار قطر كبير جدًا في التصميم الأصلي، وبالتالي التأثير على القياس عند معدلات التدفق المنخفضة. في هذه الحالة، يمكن تحسين دقة المؤشر بإعادة ضبط المعلمات.

ب. مشكلة في التركيب. طول الجزء المستقيم من الأنبوب أمام مستشعر مقياس التدفق الدوامي غير كافٍ، مما يؤثر على دقة القياس. يرتبط هذا بشكل أساسي بالمشكلة رقم 1، ومن الضروري التأكد من أن طول الجزء المستقيم من الأنبوب يفي بالمتطلبات.

ج. مشكلة في ضبط المعلمات. قد تؤدي أخطاء المعلمات إلى قراءات غير دقيقة للجهاز، مثل حساب غير صحيح لتردد النطاق الكامل للجهاز الثانوي. سيؤثر ذلك على استقرار القراءة على المدى الطويل ودقة النتائج. الحل هو إعادة تحديد المعلمات ومعايرة الجهاز.

د. عطل في الجهاز الثانوي. يشمل ذلك انقطاع لوحة الدائرة، أو عطل في شاشة عرض ضبط المدى أو معامل K، مما يجعل من المستحيل تحديد المدى ومعامل K. يرتبط هذا بشكل أساسي بالمشكلتين 1 و2، ويجب إصلاح الأعطال المقابلة.

هـ. مشكلة في توصيل الخط. على الرغم من أن توصيل الخط يبدو سليمًا ظاهريًا، إلا أنه قد توجد مشاكل حقيقية، مثل ارتخاء وصلات مقياس التدفق الدوامي أو براغي التثبيت على غلاف الخط، مما يؤدي إلى انقطاع الدائرة. يرتبط هذا بشكل أساسي بالمشكلة رقم ٢، والتي تتطلب فحصًا دقيقًا وإصلاحًا.

و. مشكلة في التوصيل مع الأجهزة اللاحقة. قد تنقطع دائرة خرج التيار (mA) للجهاز الثانوي نتيجةً لمشاكل أو إصلاحات في مقاييس التدفق الدوامي اللاحقة. يرتبط هذا بشكل أساسي بالمشكلة رقم ٢، لذا من الضروري التحقق من سلامة التوصيل والتأكد من أنه سليم.

ز. عطل في كابل المحور المسطح للأجهزة الثانوية. قد يتسبب التشغيل طويل الأمد وتأثير الغبار في عطل كابل المحور المسطح، ويتطلب الأمر تنظيف سلك المحور المسطح أو استبداله لحل المشكلة.

ح. مشكلة في رأس المقياس. نتيجةً لارتخاء براغي تثبيت ملف رأس مقياس التدفق الدوامي، قد ينخفض ​​الرأس، مما يزيد من احتكاك المؤشر بالهيكل، وقد تتأثر دقة القراءة. لحل هذه المشكلة، يلزم ضبط الرأس وإعادة تثبيته.

أولاً: مشكلة بيئية تتعلق بالاستخدام. خاصةً بالنسبة لجزء المستشعر في مقياس التدفق الدوامي الموجود في البئر الأرضية، فإن لوحة الدائرة الكهربائية تكون رطبة بسبب ارتفاع نسبة الرطوبة، مما يؤثر على دقة القياس. الحل هو استخدام مقياس تدفق منفصل للتكيف مع هذه البيئة.

ج. مشكلة الضبط في الموقع. قد يؤدي عدم ضبط توازن ضوضاء الاهتزاز وضبط الحساسية بشكل صحيح في الموقع، أو حدوث تغييرات في ظروف الموقع بعد الضبط، إلى مشاكل في المؤشرات. لحل هذه المشكلة، من الضروري استخدام راسم الإشارة وإعادة ضبطه بالتزامن مع عملية التشغيل.